uralstin@gmail.com

+7-912-761-34-20

Система автоматического приготовления полимерного связующего "СДС-4/2"

Назначение

Дозирование, приготовление и подача полимерного связующего на основе эпоксидных смол. Применяется для пропитки ровинга на линиях для производства композитной арматуры и других изделий, производимых методами намотки, пултрузии и экструзии. 
Обеспечивает высокую точность дозирования исходных компонентов,  однородность структуры композитной смеси и равномерную степень пропитки ровинга.

Описание работы

Оборудование обеспечивает приготовление полимерного связующего по традиционной рецептуре из 4-х компонентов: эпоксидная смола, отвердитель, пластификатор, ускоритель.
Подсистема температурной стабилизации и подсистема непрерывной подпитки ванн обеспечивают поддержание требуемой степени пропитки ровинга. 
Подача исходных компонентов осуществляется насосным оборудованием по гидравлическому тракту. Дозирование и смешивание компонентов происходит в автоматическом режиме по заданной оператором программе. Управление оборудованием не требует от оператора специальных навыков или дополнительного обучения. 
Человеко-машинный интерфейс (HMI) системы управления реализован с использованием сенсорной операторской панели. Программное обеспечение АСУ ТП позволяет создавать и корректировать базу рецептов и вести учет расхода сырья.

Базовая комплектация

  • Модуль приемный для 4-х исходных компонентов
  • Шкаф термоизоляционный
  • Линии гидравлическая со специализированными насосами для подачи исходных компонентов - 4 шт.
  • Емкости весовые (мод.1 / мод.2) тензометрические с запорно-регулирующей арматурой - 4 шт.
  • Смеситель-гомогенизатор с мотор-редуктором и запорно-регулирующей арматурой
  • Ванны пропитки на 64 пряди ровинга - 2 шт.
  • Шкаф управления и автоматики с программным обеспечением
  • Комплект соединительных кабелей, эксплуатационная документация

Преимущества оборудования

  • Стабильность качества производимой продукции: высокий уровень автоматизации технологического процесса гарантирует производство композитной арматуры в соответствии с ГОСТ 31938-2012 (с учетом готовящихся дополнений).
  • Экономия затрат на оплату труда персонала: приготовление смеси и ее подача в ванны пропитки осуществляется без участия оператора. Как следствие - снижение издержек на оплату труда до 15% .
  • Отсутствие человеческого фактора: участие оператора в технологическом процессе ограничивается заданием рецептуры связующего и периодическим наблюдением за состоянием управляемых механизмов.
  • Универсальность: оборудование применимо для работы с любыми четырехкомпонентными системами приготовления полимерного связующего с вязкостью исходных компонентов до 20 000 мПа*с.
  • Возможность подключения секции к нескольким производственным линиям одновременно.

Технические характеристики

Количество дозируемых компонентов, шт. 4
Способ дозирования компонентов весовой
Точность дозирования, % 2
Максимальная вязкость компонентов, мПа*с 20 000
Продолжительность цикла приготовления, с 120
Производительность (по готовому связующему), л/ч 108
Количество ванн пропитки, шт. 2
Установленная мощность, не более, кВт 3,0
Диапазон рабочих температур, С +15...+40
Габаритные размеры, не более, м 2,4 х 1,1 х 2,3
Управление АСУ ТП

Обеспечение качества композитной арматуры

С 1 января 2014 года вступил в силу ГОСТ 31938-2012 “Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия”, который стал лишь “первой ласточкой” в вопросе стандартизации производства, продажи и применения композитной арматуры. К 2020 году предусмотрены разработка и принятие не менее 553 нормативно-технических, нормативных правовых и иных регламентирующих документов, которые обяжут добросовестных производителей строго соблюдать условия, обеспечивающие выпуск качественной композитной арматуры. Одним из таких условий является соблюдение технологического регламента приготовления связующего для пропитки ровинга. На сегодняшний день подавляющее большинство производителей готовят связующее с помощью подручных средств. В результате на выходе получается некачественная арматура различных цветов в пределах даже одной упаковки (не говоря о целой партии), что свидетельствует о нестабильности технологического процесса производства. Всему виной - неточное дозирование, неполное смешивание и несоблюдение температурного режима. Грядущие дополнения к принятому ГОСТу потребуют от производителя применения автоматизированных способов дозирования и приготовления полимерного связующего. Только в этом случае будет гарантироваться стабильно высокое качество арматуры для конечного потребителя. Производство композитной арматуры без применения средств автоматизированного приготовления связующего станет недопустимым!

Наверх
?>