uralstin@gmail.com

+7-912-761-34-20

Дробильно-помольный комплекс "ДПК-2"

Общие сведения

Дробильно-помольный комплекс "ДПК-2" предназначен для измельчения и тонкого помола предварительно высушенных сыпучих материалов и промышленных отходов размером исходной фракции до 50 мм и твердостью до 7 единиц по шкале Мооса. Комплекс может использоваться для переработки металлосодержащих шлаков, стеклобоя с инородными включениями, стеклотары с закупорочными устройствами и т.п.

Поэлементно линии и агрегаты комплекса могут быть использованы для дробления, тонкого помола и/или домола любых сыпучих материалов, преимущественно в отрасли строительной промышленности, а также для производства шлакопортландцемента и многокомпонентных сухих строительных смесей. На предприятиях топливо-энергетического комплекса оборудование может быть применено для получения тонкомолотой угольной пыли, подаваемой в топки ГРЭС.

Оборудование комплекса позволяет получать тонкодисперсные порошки с размером частиц менее 50 мкм.

Состав комплекса

В состав дробильно-помольного комплекса входят четыре технологические линии, предназначенные для выполнения последовательных основных операций: прием исходного материала и отделение металлических включений, измельчение материала, тонкий помол, подача готового порошка на фасовку. Комплекс представляет собой систему последовательно расположенных агрегатов, работа которых обеспечивается автоматизированной системой управления.

Технологическая схема

Оборудование:

  1. Бункер исходного материала
  2. Вибропитатель 
  3. Конвейер ленточный с магнитным сепаратором
  4. Бункер приема металлических включений
  5. Элеватор ковшовый первого подъема
  6. Дробильная установка
  7. Классификатор роторный
  8. Элеватор ковшовый второго подъема
  9. Переключатель потока-1
  10. Агрегат поточного домола АПД-3 с ленточным питателем
  11. Переключатель потока-2
  12. Агрегат поточного домола АПД-4 с ленточным питаталем
  13. Транспортер спиральный
  14. Бункер готового продукта 

Описание работы

Исходный предварительно высушенный материал ковшовым погрузчиком подается на защитную решетку бункера (1). Куски исходного материала фракции менее 50 мм попадают на вибропитатель (2), производительность подачи регулируется углом наклона лотка вибропитателя, шириной выгрузочного окна и частотой возбуждающей силы электровибратора.

Далее материал поступает на ленточный конвейер (3), приводной барабан которого выполнен в виде магнитной системы. На выходе ленты с магнитного барабана происходит разделение потока материала: металлические включения попадают в контейнер-накопитель (4), а остальной материал - в ковшовый элеватор (5).

Элеватор (5) поднимает материал и по гравитатору подает его в дробильную установку (6). На роторе дробильной установки происходит высокодинамичное (равное окружной скорости метателя Vокр=48 м/с) соударение потока материала с рабочими лопатками, изменение на 90 градусов траектории движения и соударение с отбойной плитой на скорости Vуд2, а после отскока - со встречными и пересекающимися векторами скоростей в боковые стороны.

Раздробленный материал проваливается в сборную воронку и из нее попадает в классификатор (7), после которого происходит второе деление потока: частицы материала фракцией менее 10 мм проходят через сито на элеватор (8), а материал большей фракции обратно на конвейер с магнитным сепаратором (3), где подвергается вторичной обработке и дроблению в установке (6).

После элеватора (8) материал подается в бункер-питатель агрегата поточного домола АПД-3 (10), а после него - в бункер-питатель агрегата АПД-4 (12). При этом помол материала может осуществляться в трех режимах (в зависимости от характеристик исходного материала и требуемой тонины помола готового продукта):

  • Поочередный помол в агрегатах АПД-3 и АПД-4.
  • Помол только в трехступенчатом агрегате АПД-3.
  • Помол только в четырехступенчатом агрегате АПД-4.

Регулирование подачи между агрегатами обеспечивается переключателями потока (9, 11). После окончательного домола материал в виде порошка спиральным транспортером (13) подается в бункер-накопитель (14). Все операции осуществляются в автоматическом режиме.

Технические характеристики

Производительность, т/час 2-5
Режим работы непрерывно-циклический
Способ загрузки погрузчиком
Напряжение питающей сети, В 380
Установленная мощность, кВт, не более 70
Габаритные размеры (ДхШхВ), м 10,0 х 3,0 х 7,2
Масса, кг, не более 12900

Примечание

Комплект поставки и технические характеристики комплекса могут изменяться в зависимости от пожеланий Заказчика и условий размещения оборудования.

Наверх
?>